Proizvodni proces za zračne kompresore s izravnim-pogonom uključuje visoko{1}}preciznu strojnu obradu i rigorozne kontrole sklapanja, osmišljene da osiguraju koaksijalno poravnanje i radnu stabilnost izravno-spojene strukture između motora i kompresora. Budući da je eliminiran-pogonski mehanizam remenom, zahtjevi za usklađivanjem preciznosti između glavne jedinice i motora znatno su veći; posljedično, cijeli proces proizvodnje stavlja veći naglasak na precizno izvršenje i kontrolu dosljednosti.
Tijekom faze proizvodnje jezgrenih komponenti, kućište vijčanog kompresora podvrgava se preciznoj strojnoj obradi pomoću specijalizirane CNC opreme-uključujući procese kao što su glodanje rotora, brušenje i dinamičko balansiranje-kako bi se osiguralo precizno spajanje i glatki rad. Komponenta motora zahtijeva odabir i testiranje prema visokim-standardima performansi kako bi se zajamčio stabilan izlazni moment i osigurala kompatibilnost s karakteristikama opterećenja glavnog kompresora. Komponente za kućište, sustav cirkulacije ulja i sustav hlađenja obično se proizvode kombinacijom procesa lijevanja i strojne obrade kako bi se osigurao i strukturni integritet i učinkovito odvođenje topline.
Tijekom završne faze sastavljanja, zračni kompresori s-direktnim pogonom poseban naglasak stavljaju na kalibraciju koaksijalnog poravnanja i preciznu ugradnju spojke; dinamičke korekcije izvode se korištenjem specijalizirane opreme za ispitivanje kako bi se spriječilo stvaranje prekomjernih vibracija tijekom rada. Istodobno, sustav podmazivanja, električni upravljački sustav i sigurnosni zaštitni uređaji integrirani su i pušteni u rad u tandemu. Konačno, provodi se sveobuhvatno testiranje performansi-uključujući rad bez-opterećenja i puno-opterećenje-kako bi se potvrdio tlak pražnjenja, kontrola temperature, razina buke i energetska učinkovitost; oprema se pušta u otpremu tek nakon što se potvrdi da zadovoljava sve standarde dizajna.
